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您的位置: 首頁(yè) ->  行業(yè)資訊 -> 單晶金剛石刀具定向方法
  目前,晶體定向主要有三種方法:人工目測(cè)晶體定向、激光晶體定向和X射線晶體定向。
人工目測(cè)晶體定向
  該方法是根據(jù)天然晶體外部幾何形狀、表面生長(zhǎng)、腐蝕特征及各晶面之間的幾何角度關(guān)系,憑借操作者長(zhǎng)期的工作經(jīng)驗(yàn),通過(guò)觀察和試驗(yàn)所做的粗略晶體定向。該方法簡(jiǎn)單、易行、不需要借助設(shè)備,但定向結(jié)果準(zhǔn)確性差,對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求高,且對(duì)于經(jīng)過(guò)加工、失去了天然單晶晶體特征的刀具就無(wú)法再進(jìn)行人工目測(cè)定向。
激光晶體定向
  激光晶體定向是用相干性較好的激光照射到金剛石晶體表面上,在不同結(jié)晶方向上表面存在的在生長(zhǎng)過(guò)程中形成的形狀規(guī)則的晶面晶紋和微觀凹坑被反射到屏幕上形成特征衍射光圖像。但實(shí)際上因受到外界干擾因素,自然形成的規(guī)則晶面晶紋和微觀凹坑往往不明顯或根本無(wú)法觀察到。因此這種晶體在定向之前,要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)娜斯じg,以形成特征形貌。
X射線晶體定向
  由于X射線的波長(zhǎng)接近晶體的晶格常數(shù),當(dāng)X射線透過(guò)晶體或從晶體表面反射回來(lái)時(shí),會(huì)發(fā)生衍射。利用這個(gè)原理已開(kāi)發(fā)有專用的X射線晶體定向儀。這種晶體定向方法精度高,但是因X射線對(duì)人體有一定的危害,在使用時(shí)需注重對(duì)操作人員的保護(hù)。
金剛石刀具的晶向選擇
  金剛石各向異性,因此不但各晶面的硬度、耐磨性不同,就是同一晶面不同方向的耐磨性也不同。如果晶向選擇不當(dāng),即使晶面選擇正確,刃磨效率也會(huì)大大降低。同時(shí)由于金剛石晶體的抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度大5~7倍,所以在刃磨過(guò)程中要選擇晶面的易磨方向,同時(shí)刃口要迎著刃磨砂輪線速度的正方向(即采取逆磨),以保證刃磨效率并減小刃口的微觀解理程度。
金剛石刀具的磨、破損
  金剛石刀具的磨損機(jī)理比較復(fù)雜,可分為宏觀磨損和微觀磨損,前者以機(jī)械磨損為主,后者以熱化學(xué)磨損為主。常見(jiàn)的金剛石刀具磨破損形態(tài)為前刀面磨損、后刀面磨損和刃口崩裂。在單晶金剛石刀具刃磨過(guò)程中,需要其磨損以刃磨出滿足要求的刀具,但若產(chǎn)生了不需要的磨損就可能損傷已經(jīng)刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的應(yīng)力超過(guò)金剛石刀具的局部承受能力時(shí)發(fā)生的,一般是由金剛石晶體沿晶面的微觀解理破損造成的。在超精密加工中,金剛石刀具的切削刃鈍圓半徑比較小,其本身又屬于硬脆材料,同時(shí)由于其各向異性且(面易發(fā)生解理,隨著振動(dòng)和砂輪砂粒對(duì)刀具刃口的沖擊作用,故常常會(huì)伴隨產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。
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